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　　無錫鋼管廠的變形原因往往是復(fù)雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預(yù)防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對無錫鋼管廠的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

　　(1)合理選材。對無錫鋼管廠應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應(yīng)進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

　　(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型、無錫鋼管廠可采用組合結(jié)構(gòu)。

　　(3)無錫鋼管廠要進行預(yù)先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

　　(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于無錫鋼管廠可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

　　(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

　　(6)對無錫鋼管廠，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

　　(7)對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

　　(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。